2018年，重卡行業(yè)面臨嚴峻的“生存之戰(zhàn)”。重卡市場增長由正轉負，隨著排放標準提高，重卡企業(yè)圍繞質量管理、成本控制展開一場激烈的競爭。

作為裝備制造業(yè)龍頭，陜西重型汽車有限公司（以下簡稱“陜重汽“）正被業(yè)務質量追溯困難，效率低下，單車索賠費用高，維修服務成本居高不下，事后管理缺乏有效的監(jiān)控手段，質量問題發(fā)現的時效性差等一系列技術包袱困擾，不堪重負。

銷售、研發(fā)、生產等多個業(yè)務部門紛紛提出各種大數據應用需求，大數據建設、云建設、客戶畫像、精準營銷……陜重汽數字化轉型迫在眉睫。

陜重汽數字化的艱難探索

作為重型商用車領域全球知名企業(yè)，陜重汽是我國西北地區(qū)大型重型汽車制造企業(yè)，產品覆蓋重型越野車、重型卡車、重型車橋及汽車后市場等領域。陜重汽科研力量雄厚，擁有現代化的國家級企業(yè)技術中心、國內一流的重卡新能源研究開發(fā)與應用實驗室以及博士后科研工作站和院士專家工作站。

其實，陜重汽較早地開始采用質量信息化系統(tǒng)，通過MES(制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng))、DMS(汽車經銷商管理系統(tǒng))、WMS(倉庫管理系統(tǒng))、SCM(供應鏈管理系統(tǒng))、QMS(質量管理體系)等系統(tǒng)收集數據，推動質量數字化管理。

然而，數據分散在各系統(tǒng)中形成信息孤島，且數據統(tǒng)計口徑不統(tǒng)一，各部門無法掌握全面綜合的數據。要打通各個系統(tǒng)的數據成本很高，數據無法發(fā)揮價值，陜重汽的數字化陷入兩難。

直到2018年10月，陜重汽在上海汽車行業(yè)峰會邂逅聯想。當時，聯想提出的基于“端-邊-云-網-智”技術架構的“新IT”，正在賦能產業(yè)數字化、智能化發(fā)展，已經落地的大數據、人工智能、AR、云計算/邊緣計算、5G、區(qū)塊鏈等前沿技術在聯想多個制造業(yè)場景中成功應用并積累了豐富的實踐典范，包括在自身武漢工廠、合肥工廠等率先落地實踐。在武漢工廠，自主開發(fā)的5G﹢IoT自動化產線“量子線”，正通過5G網絡和聯想邊緣計算、云計算平臺的協同，成功提高了產品質量，使產品交付效率提高了20%以上。自2011年開始多年持續(xù)的大數據研發(fā)投入與深耕實踐后，2015年，聯想構建了國內第一個制造業(yè)數據湖1000節(jié)點即聯想統(tǒng)一數據平臺LUDP，2016年，聯想成為中國大數據企業(yè)50強并開始對外提供數據中臺建設與運營服務。對于大規(guī)模制造企業(yè)聯想，擁有數據湖的智造基因，作為數據湖的重度用戶，聯想在歷經多年的內生外化實踐過程后，正在進行從聚焦企業(yè)數據湖平臺建設到數據智能平臺產品的完整布局。

同樣是離散制造企業(yè)的聯想，其成功的數字化轉型實踐，讓陜重汽看到了數字化落地的希望。

2019年初，陜重汽便邀請聯想為其提供咨詢服務；2019年8月，聯想為陜重汽建立以數據湖為核心的數據中臺，從此，陜重汽開始在數字化、信息化、智能化之路上加速前進——

當前沿的數字化技術遇到傳統(tǒng)的裝備制造業(yè)，會碰撞出怎樣的火花？

LeapHD加持+數據中臺 “神助攻”，數據改善質量效果顯著

要解決陜重汽的痛點，數據價值得到充分釋放是關鍵。此時，聯想“擎天”引擎中的工業(yè)大數據平臺LeapHD驚艷亮相，助力陜重汽搭建了企業(yè)質量大數據分析及可視化平臺，將分散的數據縱橫貫通，實現數據全局可析、全局可視。

陜重汽也依托于數據中臺來承接數字化轉型戰(zhàn)略落地，支持陜重汽橫向業(yè)務協同、縱向管控到位、支持管理層科學運營決策。陜重汽打造新型信息化建設與應用模式，向主動服務的模式轉變，并打造數字化轉型的示范項目，樹立標桿效應。聯想為陜重汽提供以數據湖為核心的數據中臺整體解決方案，包括完整的建設路徑及方法等規(guī)劃設計、基于LeapHD建設數據湖，以及提供實施和服務。不僅如此，聯想還按照陜重汽數據湖運營保障體系規(guī)劃設計方案，幫助其組建了數據湖運營團隊，梳理并建立核心崗位職責及工作流程。

陜重汽質量信息化系統(tǒng)的目的，是通過一個個數據的匯聚和綜合分析，實現對質量的管控和提升。但在原來系統(tǒng)中，數據被鎖在了不同的“箱子”里。而數據湖相當于一個“百寶箱”，這里收納了裝備制造企業(yè)完整的數據所有數據（IT數據+OT數據），隨用隨取。數據湖采用并行處理技術，能統(tǒng)一處理結構化和非結構化數據，支持深度學習方法在內的多種機器模型的算法，迅速高效地找到相關數據。

作為陜重汽數據應用的中心，數據湖實現了統(tǒng)一數據資源、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一數據治理和統(tǒng)一數據支撐的價值目標。這里收納了基于資產地圖的全量數據，包括業(yè)務數據、車聯網數據、外部數據以及未來需要的智能制造相關數據。目前，數據湖已經匯聚了10個業(yè)務系統(tǒng)近500個核心業(yè)務表數據，涵蓋銷售、售后、配件、車聯網、生產制造、物流等核心業(yè)務領域。更是匯聚利用了車聯網數據229T，做到了車聯網可視。這些數據一目了然，全局可析，為質量提升和決策提供參照。陜重汽第一期8個業(yè)務分析應用均實現了有統(tǒng)一數據支撐的業(yè)務價值目標。

質量管理控制塔 讓產品綜合質量成本降超20%

在整個陜重汽質量大數據項目中，質量控制塔尤為關鍵。聯想為陜重汽搭建基于數據湖的質量管理控制塔，實現全面質量管理和全價值鏈創(chuàng)新。

首先，從經營、管理、執(zhí)行3個層面梳理質量指標體系，然后通過打通產品供應鏈、研發(fā)試制、生產制造、售后服務、理賠等價值鏈上的相關數據，構建了以產品為中心、質量為主線的一數一源、一車一檔的數據主題，進而實現了質量管理駕駛艙、質量可靠性分析、質量追溯、質量預警、車輛運營能力分析、故障車輛運營能力分析、故障失效模式自動捕捉與智能干預等應用。至此，陜重汽質量管理控制塔完美呈現，其涉及15個分析主題頁面， 覆蓋40余個維度，90個指標。 

聯想搭建的質量控制塔到底如何運作呢？其實，陜重汽通過它可以實現整車及零件質量一鍵追溯，可以全面快速地追溯到確切的質量問題，也可以通過對常規(guī)多維度監(jiān)控和高故障零件的監(jiān)控，進一步有效降低期初故障率，實現質量預警，最終提高產品質量和客戶滿意度?；诖?，陜重汽便實現了全價值鏈的質量管理的精準管控，產品質量極大提升。整體質量得到了提升與索賠金額下降，產品期初故障率降低55%，單車索賠費用由單車5000元下降至1500元，產品綜合質量成本降低超過20%。以2016年為基點，2020年的數據就完美的體現了整體質量的提升，2020年單車故障率下降72%、單車索賠額下降77%。

此外，質量控制塔系統(tǒng)幫助陜重汽實現了全鏈路質量高效協同體系，通過數據共享平臺可快速將終端的質量問題快速反饋至零部件供應商前端，實現多部門敏捷協同，快速反應，問題解決效率隨之提升。其中，全面豐富的質量數據鏈條和信息，方便了內部各部門的定位與責權劃分，從而促進了各部門解決問題實現由被動解決變主動認領。

更重要的一個效果，便是依托質量大數據平臺，陜重汽開展對設計產品實際使用效果的驗證，成為了新產品開發(fā)的參謀，研發(fā)部門更是參考其反饋的細分市場故障規(guī)律進行產品改進。

一分耕耘，一份收獲。2021年9月陜西汽車集團有限公司基于“四新”引領的雙循環(huán)智能質量管理模式榮獲第四屆中國質量獎提名獎，充分印證了旗下陜重汽質量管理控制塔的創(chuàng)新實踐成果。

智能化升級質量管理模式，上下游共享紅利

“大數據把我們客戶運營的數據、售后服務的數據和我們生產過程的數據，全部整合在了一起，讓我們外部的客戶需求、市場的需求與我們企業(yè)內部的質量管理完全融合在了一起?！标冎仄|量管理部負責人表示。

在陜重汽數字化轉型過程中，陜重汽質量大數據推動質量管理由符合性質量向可靠性與客戶需求質量管理的轉型。質量顯著提升的陜重汽，也迎來了市場青睞。更重要的是，精細化的質量管理和質量大數據平臺改變了整個質量管理模式，陜重汽向上游供應商和下游服務商建立數據共享機制，帶動他們全方位提升，從而共享數據化和智能化的紅利。

質量大數據平臺不但可以讓供應商精確地看到自己的產品裝到哪輛車上，失效模式、故障率等數據也是一目了然；也可以讓服務商渠道看到其維修車輛的所有信息，并對異常情況自動報警。不斷通過上述的良性互動，客戶滿意度和服務管理水平得到了大幅提升。

2019-2020年單車故障率及索賠金額下降約1億元，質量得以精準管控，連續(xù)簽約千輛大單……陜重汽品牌美譽度顯著增強。

“新智造”，聯想擎天引領重卡行業(yè)“智變”

縱觀整個陜重汽的數字化轉型，陜重汽質量大數據項目價值凸顯，也充分展現了聯想在工業(yè)大數據以及工業(yè)數字化轉型領域的方案的完整性。聯想“擎天”引擎中的LeapHD和LeapAI有機聯動，發(fā)揮了舉足輕重的作用，以數據湖為核心的陜重汽數據中臺打破傳統(tǒng)各系統(tǒng)煙囪式建設模式，讓數據價值得到充分釋放。在數據湖基礎上建立的質量管理控制塔則進一步實現了質量的精準管理，讓陜重汽以質量為導向的數字化轉型初衷得以完美呈現。

陜重汽的數字化轉型之路，也正是當前中國制造業(yè)智能化革命的真實寫照。 

截至目前，聯想已面向全價值鏈千余個場景開發(fā)了大量的智能化應用，為中石化、國電、陜重汽、濰柴、桐昆等近千家大型企業(yè)客戶提供智能化服務。

其中，聯想“擎天”引擎最為核心，其云原生、中臺化、AI智能等核心特征，低成本、高效便捷地完成“端-邊-云-網-智”全域智能化架構迭代，提供了一個能夠兼顧客戶個性化場景應用與企業(yè)低成本規(guī)?；瘡椭频慕鉀Q之道。

騏驥千里,非一日之功。聯想經過38年的智能制造實踐“修煉”，實現“互聯互通、柔性質造、虛實結合、閉環(huán)質量、智能決策”，具備了強大的數字化外化落地能力。

近日，中央經濟工作會議要求，加快數字化改造，促進傳統(tǒng)產業(yè)升級。

聯想聚焦工業(yè)領域，為實體經濟提供數字化專業(yè)技術服務。作為中國領先的工業(yè)互聯網應用服務和平臺軟件提供商，聯想深入貼合工業(yè)用戶的場景化需求，具備提供從底層的全面數字化技術支撐，到上層驅動的數字化業(yè)務系統(tǒng)和運營管理的全棧實力：在運營管理層面，聯想構建數智驅動的運營管理控制塔，實現全局數字化管控；在業(yè)務執(zhí)行層面，聯想基于成熟的工業(yè)軟件打造智能加持的數字化業(yè)務系統(tǒng)，全面驅動價值鏈創(chuàng)新；在技術支撐層面，聯想以數據為核心，融合LeapHD、LeapIoT、LeapAI三大平臺于一體，提供聯想iLeapCloud工業(yè)互聯網平臺，為用戶構筑企業(yè)級的數據智能核心平臺，實現全域數據融合，并提供數據治理咨詢及服務。超前布局的聯想，正在攜手更多中國制造型企業(yè)共同走進數據智能化時代。

隨著“擎天”在多個領域全面釋放價值，必將引領一場轟轟烈烈的“智變”。